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鹽霧耐腐蝕試驗箱其基本工作原理是：將腐蝕性溶液（主要是5%的氯化鈉溶液）通過壓縮空氣霧化，形成細密的鹽霧，并噴灑在一個密閉的、溫度可控的試驗箱內。測試樣品暴露在這種高鹽分、高濕度的環境中，會加速發生電化學腐蝕。
加速腐蝕的關鍵因素：
高鹽分環境： 鹽溶液提供了導電介質，加速了電化學腐蝕過程。
持續濕潤： 鹽霧沉降在樣品表面，形成一層導電液膜，破壞了保護層（如鈍化膜）的穩定性。
恒定高溫： 提高溫度（通常為35℃或50℃）會顯著加快化學反應速率。
氧氣供應： 壓縮空氣在霧化鹽溶液的同時，也提供了腐蝕反應所必需的氧氣。
根據測試標準和腐蝕介質的不同，主要分為以下幾類：
中性鹽霧試驗（NSS）
應用廣泛的一種測試。
溶液：5% ± 1% 的氯化鈉溶液，pH值中性（6.5~7.2）。
試驗溫度：通常為 35℃ ± 2℃。
主要用于測試金屬基材上的無機涂層（如電鍍、陽極氧化）和有機涂層（油漆）的耐腐蝕性。
乙酸鹽霧試驗（AASS）
在NSS溶液的基礎上，通過加入冰醋酸，將pH值調節至3.1~3.3的酸性范圍。
腐蝕速度比NSS試驗更快，用于測試銅+鎳+鉻或鎳+鉻等裝飾性鍍層，以及鋁的陽極氧化膜。
銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）
在AASS溶液的基礎上，再加入氯化銅（CuCl?·2H?O），進一步加速腐蝕。
試驗溫度更高，通常為 50℃ ± 2℃。
這是目前腐蝕速度最快的一種鹽霧試驗，主要用于快速評價裝飾性鍍層的質量缺陷和工藝改進。
一臺標準的鹽霧試驗箱通常包含以下核心部件：
箱體： 采用耐腐蝕的PP（聚丙烯）或PVC板材制成，確保箱體本身不被腐蝕。
噴霧系統：
儲液罐： 存放和預熱鹽溶液。
塔式噴霧器： 核心部件，壓縮空氣在塔內將鹽溶液霧化成微小液滴。
油水分離器 & 空氣飽和器： 對壓縮空氣進行過濾、加濕和預熱，確保空氣純凈、濕潤且溫度與箱內一致，避免影響噴霧穩定性。
加熱與控溫系統：
加熱器： 對箱內空氣和鹽溶液進行加熱。
溫度控制器： 采用PID智能控制，精確維持箱內和飽和桶的溫度。
樣品架： 用于放置測試樣品，通常由塑料或玻璃纖維制成，耐腐蝕且不影響樣品。
箱蓋： 透明亞克力或強化玻璃制成，便于觀察箱內情況，具有良好密封性。
收集器： 放置在箱內特定位置，用于收集鹽霧沉降量，以評估噴霧的均勻性和是否符合標準要求（通常要求每小時1~2ml/80cm2）。
排水與排氣系統：
排水口： 用于排放測試后的廢液。
排氣口： 連接到室外，排出腐蝕性氣體，并配有壓力平衡裝置，保持箱內壓力穩定。
鹽霧試驗箱的應用幾乎覆蓋所有工業領域：
汽車工業： 測試零部件、車身、底盤、緊固件的耐腐蝕性。
電子電工： 測試PCB線路板、電子元器件、接插件、金屬外殼等。
航空航天： 對材料和部件進行嚴格的耐環境性能考核。
涂料行業： 評價油漆、粉末涂料等涂層的耐鹽霧性能。
電鍍行業： 檢驗電鍍層（如鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻）的厚度均勻性和耐腐蝕性。
金屬材料： 測試不銹鋼、鋁合金、鎂合金等材料的耐點蝕能力。常用試驗標準
使用鹽霧箱必須遵循相應的國際、國家或行業標準，以確保測試結果的可比性。
國際標準： ASTM B117, ISO 9227, JIS Z 2371
中國國家標準： GB/T 10125, GB/T 2423.17
準備工作：
配制標準鹽溶液（通常為5% NaCl，去離子水配制）。
準備測試樣品，并對樣品進行清潔，避免污染。
對樣品進行必要的標記。
如果需要對劃痕進行評估，則使用特定工具在涂層上制作劃痕。
樣品放置：
將樣品放置在樣品架上，其擺放角度通常與垂直方向成15°~30°，這會影響鹽霧的沉降和腐蝕形態。
確保樣品不會相互接觸或遮擋。
設置參數：
根據測試標準（如NSS, AASS, CASS）設定箱體溫度、飽和桶溫度、試驗時間等。
開始測試：
關閉箱蓋，啟動設備。設備將自動進行加熱、噴霧。
中間檢查：
在測試過程中，除非標準特別允許，否則不應中途打開箱蓋取出樣品，以免影響測試條件的穩定性。可通過觀察窗進行檢查。
結束與評估：
腐蝕面積比例
腐蝕等級
起泡等級
劃痕蔓延寬度
出現第一個銹點的時間
測試結束后，小心取出樣品。
用流動的溫水輕輕沖洗樣品，以去除表面的鹽沉積物，然后干燥。
根據標準對樣品進行評估，常見的評估指標包括安全注意事項
腐蝕性： 試驗箱內為強腐蝕環境，操作時需佩戴防護手套和眼鏡。
高溫： 設備運行時及剛結束時，箱體及內部處于高溫狀態，防止燙傷。
電氣安全： 設備必須可靠接地，并由專業人員操作和維護。
廢氣排放： 必須將排氣管道引至室外，避免腐蝕性氣體在實驗室內擴散，損壞其他精密設備。
總結來說，鹽霧耐腐蝕試驗箱是現代工業中的質量控制與環境適應性驗證設備。 它通過科學地模擬和加速腐蝕過程，幫助工程師和研究人員預見產品的長期耐久性，是提升產品可靠性和市場競爭力的關鍵工具。
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