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其工作原理主要基于四個核心系統協同工作:
加熱系統:
通常采用鎳鉻合金電加熱絲作為發熱元件,安裝在試驗箱的空氣循環通道中。
通過控制器輸出信號,控制固態繼電器(SSR)的通斷,從而精確控制加熱絲的功率,實現對工作室的加熱。
制冷系統: 這是技術核心,通常采用機械式壓縮制冷,根據溫度范圍的不同,主要有兩種形式:
單級壓縮制冷: 適用于降溫下限在-40℃以上的情況。通常使用一臺或一組壓縮機。
復疊式壓縮制冷: 適用于-40℃至-70℃甚至更低的低溫。它由兩個(或以上)獨立的制冷循環系統組成,分別稱為高溫級和低溫級。通過一個“蒸發冷凝器"將兩級循環耦合起來,高溫級為低溫級提供冷源,從而使低溫級能達到更低的溫度。
循環風系統:
由離心風機和電機驅動。
作用是將經過加熱或冷卻的空氣強制在工作室內部進行循環,確保箱內各點的溫度均勻性。這是保證測試結果準確可靠的關鍵。
控制系統:
大腦 部分。現代設備普遍采用觸摸屏+PLC(可編程邏輯控制器) 或專用的溫度控制器。
它接收用戶設定的程序指令,并實時采集箱內的溫度傳感器(通常是鉑電阻PT100)反饋的信號,通過PID(比例-積分-微分)算法,精確控制加熱系統的輸出和制冷系統的運行,從而實現對溫度曲線的跟蹤。
箱體結構:
工作室: 測試樣品放置的空間,內壁通常采用SUS304不銹鋼,耐腐蝕、耐高溫。
保溫層: 采用高強度聚氨酯泡沫或玻璃棉填充,確保良好的隔熱性能,減少能量損失。
大門: 帶大觀察窗(多層中空玻璃,帶加熱防霜),并配有高效的密封條。
測試孔: 用于引線,方便在測試過程中對樣品進行通電或信號監測。
核心系統: 如上文所述的制冷、加熱、循環、控制四大系統。
保護系統: 為確保安全,通常配備多重保護:
超溫保護器
壓縮機過載/過熱/高壓保護
風機過流保護
漏電/短路保護
缺水保護(對水冷機型)
溫度范圍: 設備能達到的低溫度和高溫度,如:-70℃ ~ +150℃。
升溫/降溫速率:
線性升降溫: 指在整個溫度范圍內,平均的升/降溫速度。例如:3℃/min。
非線性升降溫(全程平均): 計算從低溫到高溫(或反之)的總時間得出的平均值。通常非線性速率更快。
溫度均勻度: 在穩定狀態下,工作空間內任意兩點之間的溫度的差值。是衡量箱體性能的關鍵指標,通常要求≤2℃。
溫度波動度: 控制點溫度在穩定后,在一個周期內的變化范圍。通常要求≤±0.5℃。
程式功能:
多段編程: 可設定多達幾十甚至上百個溫度-時間步驟。
循環運行: 可設定程序自動重復運行多次。
鏈接運行: 可將多個已保存的程序按順序鏈接起來運行。
預約啟動/停止功能。
可程式高低溫試驗箱是可靠性測試的基石設備,廣泛應用于:
汽車電子: 發動機艙控制器、車載娛樂系統、傳感器等高低溫度下的性能測試。
消費電子: 手機、電腦、家電等在高溫、低溫環境下的功能、壽命測試。
航空航天: 機載設備、衛星元器件在太空或高空高低溫環境下的適應性測試。
半導體與集成電路: 芯片、PCB板在高低溫循環下的焊接可靠性、材料熱膨脹系數測試。
新材料: 塑料、橡膠、金屬、復合材料在溫度變化下的物理化學性能研究。
科研、質檢機構: 作為標準測試設備,用于產品的定型、驗收和質量監督。
在選擇設備時,需綜合考慮以下因素:
測試需求:
溫度范圍: 根據產品實際可能遇到的環境或相關測試標準(如ISO, IEC, MIL等)確定。
箱體容積: 根據被測樣品的大小和數量決定,需留出足夠的空間以保證空氣流通。
升降溫速率: 是否需要快速溫變?快速溫變箱的成本遠高于普通標準箱。
性能指標: 重點關注溫度均勻度和溫度波動度,這直接關系到測試的重復性和準確性。
控制系統與功能:
控制器界面是否友好,編程是否方便?
是否支持遠程控制(如RS-232/485, Ethernet)和數據記錄導出?
制冷方式:
風冷: 適用于中小型設備,環境溫度不高的場合。安裝簡單。
水冷: 適用于大型設備、高功率或環境溫度較高的場合。制冷效率高,但需要配置冷卻水塔或冷水機。
品牌與售后: 選擇有信譽的品牌和能提供完善技術支持和備件服務的供應商。
安全操作:
禁止測試易燃、易爆、易揮發性物品。
樣品放置不應堵塞風道,應離箱壁一定距離。
高溫測試時,切勿直接用手觸摸箱體內部和樣品,防止燙傷。
定期檢查電源線和接地是否良好。
日常維護:
定期清潔: 保持箱體內部和冷凝器(散熱器)的清潔。
定期檢查: 檢查壓縮機運行聲音是否正常,循環風機運轉是否平穩。
制冷系統: 長期不使用時應定期開機運行,防止壓縮機內部潤滑油沉淀。
密封條: 檢查門密封條是否有老化、破損,確保密封性。
總結來說,可程式高低溫試驗箱是現代工業產品可靠性工程中的關鍵設備。 它通過精確模擬嚴苛的溫度環境,在短時間內暴露產品的潛在缺陷,為改進設計、提升品質提供了科學依據,是保障產品質量和贏得市場競爭力的重要工具。
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