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溫度系統：
加熱：采用電熱絲（電阻加熱）直接加熱空氣。
制冷：核心采用機械壓縮制冷循環（與空調、冰箱原理相同）。通過壓縮機、冷凝器、節流裝置、蒸發器的協同工作，吸收箱內熱量，實現降溫。小型箱常用單級壓縮或復疊式制冷（用于實現更低溫度）。
濕度系統：
加濕：一般采用蒸汽加濕（電熱管加熱水產生純蒸汽）或超聲波加濕（高頻振蕩產生水霧）。
除濕：采用制冷除濕原理。當需要低濕度時，系統啟動制冷，使蒸發器表面溫度降至箱內空氣的露點溫度以下，空氣中的水蒸氣在蒸發器表面冷凝成水，排出箱外，從而降低濕度。
控制系統：通過高精度的溫濕度傳感器（如鉑電阻PT100，電容式濕度傳感器）實時監測箱內環境。可編程控制器（如觸摸屏PLC）根據設定值與監測值的差異，通過PID算法精確調節加熱器、壓縮機、加濕器、除濕器的運行狀態，實現溫濕度的動態平衡和精確控制。
箱體結構：
內箱：采用高品質不銹鋼（如SUS304），耐腐蝕、易清潔。
外箱：通常為冷軋鋼板噴塑或不銹鋼板。
保溫層：高密度聚氨酯泡沫或玻璃棉，確保隔熱性能，節能且保證溫度均勻性。
核心系統：
制冷系統：壓縮機、冷凝器、蒸發器、節流裝置、制冷劑。
加熱/加濕系統：電熱管、加濕水槽、加濕器。
空氣循環系統：多葉片離心風機和風道設計。這是保證箱內溫濕度均勻性的關鍵，通過強制對流使空氣均勻流經加熱器、蒸發器、樣品區。
控制系統：觸摸屏人機界面、控制器、傳感器、電氣元件。
輔助部件：
觀察窗：多層中空防霧玻璃，便于觀察。
測試孔：用于引線接入，進行通電測試。
樣品架：可調節高度的支架或托盤。
排水系統：用于排出除濕產生的凝結水。
溫度范圍：常見標準型為 -40℃ ~ +150℃，高溫型可達+180℃，超低溫型可達-70℃。
濕度范圍：通常為 20% RH ~ 98% RH（在特定溫度下可實現，如25℃~85℃時）。
控制精度：
溫度波動度：±0.5℃（通常在恒溫狀態下）。
溫度均勻度：±2.0℃（指箱內各點溫差）。
濕度波動度：±2.5% RH。
濕度均勻度：±3% RH。
升溫/降溫速率：通常為 1 ~ 3℃/分鐘（線性平均速率，非全程）。注意“非線性"速率的描述。
容積：根據樣品大小和數量選擇，需保證箱內空氣流通，通常樣品體積不超過箱內容積的1/3。
電子電工：手機、芯片、PCB、鋰電池、傳感器等在高溫高濕、低溫低濕、溫循條件下的可靠性測試。
汽車零部件：車燈、連接器、儀表盤等在模擬車載環境下的性能測試。
材料科學：塑料、橡膠、涂層、紡織品的老化、耐候性測試。
食品藥品：藥品穩定性試驗（需要符合GAMP規范）、食品包裝材料測試。
科研機構：作為基礎的環境模擬設備，用于各種材料和產品的研發驗證。
明確測試需求：確定測試標準（如GB/T、IEC、MIL等）、溫濕度范圍、變化速率、精度要求。
確定樣品尺寸與容積：確保箱內容積足夠，且不影響風道循環。
考察關鍵性能：重點關注均勻度、波動度和長期運行的穩定性，而不僅僅是極限范圍。
關注核心部件品牌：如壓縮機（泰康、恩布拉科等）、控制器（日本優易控、韓國三元等）、傳感器（進口品牌精度更高）的品牌，關乎設備壽命和可靠性。
安全與便利功能：超溫保護、漏電保護、缺水保護、故障診斷、數據記錄與USB導出功能。
售后服務：廠家技術實力、保修期、維修響應時間及備件供應能力。
合理放置：設備四周應留出足夠散熱空間（通常>60cm），遠離熱源、易燃物。
規范操作：嚴禁測試易燃易爆、強腐蝕性樣品。樣品擺放不應堵塞出回風口。
用水要求：加濕需使用蒸餾水或去離子水，防止水垢損壞加濕器和影響濕度傳感器。
定期清潔：定期清潔箱體、凝結水排水管路，更換老化密封條。
長期停機：若長期不用，應定期通電運行，并排干水箱內水，保持箱體干燥。
小型濕熱交變試驗箱是現代工業研發和質量控制中的精密工具。選擇一臺合適的設備，需要綜合考量自身的測試標準、樣品特性、性能要求及預算，并關注設備的核心部件質量和廠家的技術服務能力。正確的使用和維護，能極大延長設備壽命，保證測試數據的準確性和可靠性。
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